Neues rund um POLYRACK

Straubenhardt, 26. August 2015 – Die RAPP Kunststofftechnik, Spezialist für Kunststoffe innerhalb der POLYRACK TECHGROUP, hat erheblich in die Erweiterung ihres Maschinenparks investiert. Mit einer neuen 13.000kN-Spritzgießmaschine erweitert das Unternehmen sein bestehendes Produkt- und Leistungsportfolio für Kunststoffteile mit einem Gewicht von bis zu ca. 6.000g.

Mit der neuen 13.000kN (1.300t)-Spritzgießmaschine im Werk Ettlingen ist die RAPP Kunststofftechnik jetzt in der Lage, auch Teileabmessungen bis zu einem Meter und Teilegewichte bis zu ca. 6 Kilogramm herzustellen. Dadurch eröffnen sich allen Unternehmen im Verbund der POLYRACK TECH-GROUP neue Möglichkeiten, ihre Produktpalette zu vergrößern und konsequent auf die sich stetig wachsende Anforderungen seiner Märkte und Kunden auszurichten. Beginnend mit der Entwicklung, Prototyping und Werkzeugbau verfolgt das Unternehmen den ganzheitlichen Produktionsprozess von thermoplastischen Kunststoffteilen, z.B. in den Verfahren Kompaktspritzguss, Thermoplastischer Schaumguss (TSG) oder Mehrkomponententechnik (2K, 3K).
Zudem investierte die RAPP Kunststofftechnik in eine neue Krananlage zum Handling von Lasten von bis zu 10 Tonnen. Mit ihr lassen sich unter anderem die schweren und empfindlichen Spritzgusswerkzeuge fachgerecht handhaben. Zur prozesssicheren Aufbereitung der Kunststoffgranulate integrierte die RAPP Kunststofftechnik außerdem eine Trocknungsanlage mit automatischer Granulatzuführung direkt an die Maschinen. Bei der Auswahl der neuen Spritzgießmaschine inklusive der dazugehörigen Maschinenperipherie legte das Unternehmen seinen Fokus auch auf Energie- und Umweltaspekte. Um einen energieeffizienten Betrieb zu erzielen und sicherzustellen, findet eine kontinuierliche Überwachung der Energieverbräuche statt. Erst 2013 hat die POLYRACK TECH-GROUP das Werk mit StanzLaser-Zentrum in Ettlingen in Betrieb genommen, nachdem der bestehende Maschinenpark um eine weitere automatisierte StanzNibbelmaschine (TRUPUNCH 5000) und den Flachbettlaser TRULASER 5030 Fiber sowie ein automatisiertes Hochregallager zur Maschinenzuführung vergrößert worden war. Am gleichen Standort erweitert das Unternehmen jetzt seine Kapazität im Spritzgussbereich nochmals um rund 20-30%. Darüber hinaus gibt es Raum für bis zu sechs weitere Spritzgussmaschinen im Größenbereich >400t.

Kenngrößen Spritzgießmaschine:
Negri Bossi, Type V1300-12000
Schließkraft: 13.000kN (1.300t)
Aufspannmaß: 1.400 x 1.200mm
Maximale Teilegröße: ca. 600 x 1.000mm
Maximales Teilegewicht: ca. 6.000g

Straubenhardt, 04. Februar 2015 – Die neue PanelPC 2 Serie von POLYRACK eignet sich mit einer Vielzahl an Varianten für die verschiedensten Applikationen. Ausgestattet mit kapazitivem Touchscreen und Erweiterungsmöglichkeiten, hält der PanelPC 2 auch erschwerten Bedingungen in industrieller Umgebung stand.

POLYRACK hat seine PanelPC 2 Serie speziell auf HMI/MMI-Anwendungen in der Industrie ausgelegt. Die Produkte können im erweiterten Temperaturbereich von -20° bis +85°C eingesetzt werden und halten auch bei Schock und Vibration höchsten Anforderungen stand. Dank IP65 sind die Gehäuse zuverlässig gegen das Eindringen von Staub und Wasser geschützt.

Kunden können zwischen verschiedenen Ausführungen und Varianten wählen: Displaygrößen bis zu 23“ sind möglich. Bei der Gehäusekonstruktion hat der Kunde die Wahl zwischen der Variante „Aluminium gefräst“ und der Blech-Biegelösung auf Basis des Gehäusesystems „EmbedTEC“ sowie in Edelstahl-Rahmenkonstruktion, eine extrem variable Gehäuseserie für Embedded Computing und HMI von POLYRACK. Die Bedienoberfläche der PanelPC 2 Serie besteht aus einem Multi-Touch-fähigen, kapazitiven Touchscreen (PCAP), auf Wunsch ist auch ein resistiver Touchscreen möglich. Für die industrielle Anwendung bietet POLYRACK als optionale Zusatzausstattung speziell gehärtete Gläser und Anti-FingerprintBeschichtungen. Standardmäßig werden die Produkte nach VESA 75/100 rückseitig befestigt, ihre Belüftung erfolgt passiv. Damit erfüllt die PanelPC 2 Serie im technischen Anwendungsbereich sowohl alle funktionellen Anforderungen inklusive intuitiver Bedienung als auch die optischen Ansprüche an ein modernes Design.

Fokus auf Technologievielfalt und hohe Fertigungstiefe.

Straubenhardt, 20. Januar 2015 – Die POLYRACK TECH-GROUP hat das Geschäftsjahr 2014 mit einem Umsatz von 45,8 Mio. Euro in der Gruppe abgeschlossen. Damit erzielte der Spezialist für kundespezifische Electronic-Packaging Lösungen eine Steigerung von 9% gegenüber dem Vorjahr und setzt auch zum 35-jährigen Jubiläum seinen Wachstumskurs fort.

Die POLYRACK TECH-GROUP aus Straubenhardt kann auf ein erfolgreiches Jahr zurückblicken: „Unsere Firmengruppe hat sich 2014 in allen Geschäftsbereichen und Märkten nachhaltig entwickelt. In nahezu allen Unternehmensteilen haben wir unsere Ziele erreicht oder gar übertroffen“, so Andreas Rapp, CEO der POLYRACK TECH-GROUP.

In allen Kompetenzbereichen der Gruppe setzt POLYRACK auf den weiteren Ausbau der Fertigungstiefe. Um die Marktposition der RAPP Kunststofftechnik GmbH als Spezialist für Spritzgussteile und Kunststoffwerkzeuge zu stärken, wurde Ende 2014 in eine 1.300-Tonnen-Spritzgussmaschine investiert. Andreas Rapp erläutert: „Mit der RAPP Kunststofftechnik konnten wir bereits bislang eine große Bandbreite an Verfahren anbieten - vom Kompaktspritzguss, TSG über Mehrkomponententechnik bis hin zu Hotmeltverfahren und Inserttechnik. Mit der aktuellen Erweiterung werden wir unsere einzigartige Position als technologieübergreifender Systemlieferant weiter festigen. Denn die Stärke unserer Gruppe sehen wir in der Kombination unserer Kompetenzen mechanische Fertigung, Systemtechnik/ Elektronik, Kunststofftechnik und Oberflächenbearbeitung. Denn damit haben unsere Kunden die Wahl aus allen gängigen Materialien und Technologien.“ Zur POLYRACK TECH-GROUP gehören neben der RAPP Kunststofftechnik auch die POLYRACK Electronic-Aufbausysteme und die RAPP Oberflächenbearbeitung. Sie decken folgende Kompetenzbereiche ab:Entwicklung und Design, Mechanische Fertigung, Kunststofftechnik, Systemtechnik, Oberflächentechnik und Standardprodukte. Der weitaus größte Teil des Geschäftes entfällt auf kundenspezifische Lösungen.

Neues Tochterunternehmen mit Standort in Belgien

Neben den strategisch wichtigen Standorten in den USA sowie in China hat sich POLYRACK mit der Tochter POLYRACK Benelux S.P.R.L. weiter vergrößert. Vom zentralen Standort in Fernelmont, Belgien, betreut das Team aus Vertrieb und Montage die Kunden in Belgien, Niederlande, Luxemburg sowie den Nord-französischen Departements. „Mit diesem Schritt haben wir für die lokalen Märkte vor Ort die Wertschöpfungskette nachhaltig ausgebaut, vor allem im Bereich der Endmontage und der staubfreien Displaymontage mit verschiedenen Testverfahren. So können wir unseren global agierenden Kunden auch hier verstärkt Kundenservice und Beratung vor Ort für Lösungen mit gleichbleibend hoher Qualität bieten“, erklärt Rapp.

Neuentwicklungen im Produktportfolio

Zu den wichtigen POLYRACK Neuentwicklungen 2014 zählt ein ATR-System (Air Transportation Rack) für den Einsatz in rauen mechanischen, klimatischen, chemischen und elektrischen Umgebungen. Für den EmbeddedBereich entwickelte POLYRACK mit der neuen Panel-PC Serie außerdem eine Variantenvielfalt an Panellösungen. Sie eignet sich für verschiedenste Applikationen, vor allem in industrieller Umgebung, auch im erweiterten Temperaturbereich (-20°C bis +85°C). Der Produktbereich „Systemtechnik“ wurde mit High-Speed-Busplatinen „VPX“ und „CompactPCI Serial“ für Datenübertragungsraten von bis zu 10 GBit/s erweitert.

Wachstumsmärkte Medizin, Steuer-/Regelungstechnik sowie Bahn- und Verkehrsleittechnik

Hauptwachstumsmärkte von POLYRACK in 2014 waren die Medizintechnik, Steuer-/Regelungstechnik sowie die Bahn- und Verkehrsleittechnik. Hier konnte das Unternehmen 2014 einige namhafte Neukunden gewinnen. Sie stehen auch 2015 im Fokus und POLYRACK wird auf den jeweiligen Leitmessen seine branchenspezifischen Anwendungsapplikationen präsentieren: Auf der RailTEX (12.-14.05.15 in Birmingham, Großbritannien) stellt POLYRACK speziell auf die Anforderungen der Verkehrs- und Bahntechnik ausgelegte Gehäuselösungen und Panel-PCs vor, auf der Compamed (16.-19.11., Düsseldorf) werden Panel-PCs, thermoplastische Spritzgussteile und Blechteile- bzw. Baugruppen, integrierte Lösungen für Einschub- und Tischgehäuse, Backplanes und Microcomputer Aufbausysteme (MPS) für medizinische Anwendungen im Vordergrund stehen. Auf der embeded world (24.-26.2., Nürnberg) und der SPS/IPC Drives (24.-26.11., Nürnberg) wird POLYRACK die gesamte Bandbreite seiner innovativen Gehäuse- und Systemlösungen sowie Panel-PCs für HMI / MMI Applikationen ausstellen. Des Weiteren ist die POLYRACK TECH-GROUP 2015 auf Messen in Nordamerika sowie den Niederlanden und Russland vertreten. „Die letztjährigen Messen, allen voran die electronica, aber auch die InnoTrans und die Compamed, waren für uns sehr erfolgreich. Mit unserem weiter verfeinerten Messekonzept konnten wir sowohl unsere Bestandkunden wie auch potentielle Neukunden auf uns aufmerksam machen. Darauf setzen wir auch 2015“, erklärt Andreas Rapp.

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Straubenhardt, 05. November 2014 – Die POLYRACK TECH-GROUP hat einen Baugruppenträger auf Basis der Serie Future erfolgreich nach EN 60068 zertifizieren lassen. Dieser hält mit einem Gewicht von 10 kg Schockbelastungen von bis zu 5G stand. Damit eignet er sich für den Einsatz in rauen Umgebungen mit starker mechanischer Beanspruchung, wie z.B. in Bahnwaggons, im Kraftwerksbau sowie in Minen und LKWs. Die POLYRACK TECH-GROUP unterstreicht damit ihren Anspruch als Lösungsanbieter, der neben der Entwicklung und kundenspezifischen Anpassung bis zum fertigen Produkt auch die Zertifizierung mit akkreditierten Partnern übernimmt.

POLYRACK hat die Zertifizierung im Kundenauftrag durchgeführt. Der Kunde hatte bereits Standardbaugruppenträger im Einsatz und war auf der Suche nach einem Modell, das mit höherem Gewicht ausgestattet größeren mechanischen Schocks standhält. Hierfür hat POLYRACK ein abgewandeltes Modell auf Basis der Serie Future mit verstärkten, formschlüssig verbundenen Eckwinkeln konzipiert und alle Teile 2-fach verschraubt. Als Gewicht setzte POLYRACK vier Dummykarten à 2,5 kg ein. Der TÜV Rheinland hat dieses Modell einer Resonanzuntersuchung, Festfrequenzprüfung, Sinus-Vibrationsprüfung und mechanischem Schock von 5G in x- und y-Achse und 3G in z-Achse unterzogen. Das Ergebnis: Es waren weder Resonanzen noch sichtbare mechanische Schäden wie Materialbruch, Risse oder Deformierungen feststellbar. Der Baugruppenträger ist damit u.a. in Bahnwaggons sowohl längs als auch quer zur Fahrtrichtung einsetzbar sowie in jeder Lage in LKWs, Minen und Kraftwerken. Er ist ebenso wie viele andere Varianten der Serie Future mit unterschiedlichen Schirmkonzepten, in rüttelfester Ausführung nach LES-DB der Deutschen Bahn sowie als Modell mit Frontprofil(en) nach IEEE 1101.10 bei POLYRACK und dessen Distributoren erhältlich.

Für den Einsatz in rauen mechanischen, klimatischen, chemischen und elektrischen Umgebungen hat die POLYRACK TECH-GROUP jetzt ein ATR-System (Air Transportation Rack) entwickelt. Das Rugged MIL 1/2 Short ATR CHassis nach ARINC 404A Standard verfügt über fünf 3U Slots mit OpenVPX-Profil. Dieses entspricht den Normen der VITA65 und arbeitet mit deiner Datenübertragungsrate von bis zu 10 GBit/s. Das salzgelötete Gehäuse bietet eine komplett versiegelte Umgebung und unterstützt das passive "conductive cooling", indem es die Wärme effektiv vom Board und dem Netzteil ableitet.

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Die POLYRACK TECH-GROUP präsentiert auf der Fachmesse InnoTrans (23.-26.09.2014 in Berlin) in Halle 2.1, Stand 411 seine langjährigen Erfahrungen und Leistungen als zertifizierter Hersteller von u.a. Gehäuselösungen und Panel-PCs für HMI / MMI Applikationen. Alle Produkte im Display sind speziell für die Anforderungen der Verkehrs- und Bahntechnik entwickelt und ausgelegt.

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