KAPAZITÄTSAUSBAU - POLYRACK ERWEITERT MASCHINENPARK IM BEREICH KUNSTSTOFFTECHNIK
Als Ergänzung zum bestehenden Technologie- und Maschinenpark hat die RAPP Kunststofftechnik GmbH, ein Unternehmen der POLYRACK TECH-GROUP, in zusätzliche zwei neue Mehrkomponenten-Spritzgussmaschinen der Firma ARBURG investiert und baut damit seine Kapazitäten auch im 2K- und 3K-Bereich weiter aus.Die Maschinen sind mit passenden Handlingsystemen ausgestattet, um eine automatisierte Bauteilentnahme zu ermöglichen. Noch im Juni sollen erste Kundenaufträge nach der Inbetriebnahme der neuen Maschinen am Hauptsitz in Straubenhardt bedient werden. „Durch die neueste Spritzgießmaschinen-Technologie im Mehrkomponentenbereich können wir auch weiterhin neue Impulse und Ideen für unsere Kunden umsetzen“ stellt Jörg Rapp, Leiter Werkzeugbau und Anlagentechnik, die Bedeutung der Investition in den Maschinenpark heraus.Mit den 2K- und 3K-Maschinen werden hauptsächlich Teile mit hohem Qualitätsanspruch an die Bauteile gefertigt. Der Vorteil darin liegt, dass das Produkt in nur einem Spritzgießprozess hergestellt werden kann. Somit werden immer zwei bis drei Spritzvorgänge gleichzeitig durchgeführt, was zu höchster Effizienz und gleichbleibender Qualität führt. Eine weitere Besonderheit der Mehrkomponentenmaschinen ist die integrierte Werkzeug- und Heißkanaltemperierung, welche über die Maschinensteuerung überwacht wird. Servogeregelte Motoren der neusten Generation für die Drehbewegung und die Pumpen der Maschine sorgen für eine jeweils optimale Energieeffizienz.Die gefertigten Kunststoffteile werden im Anschluss und je nach Kundenwunsch mit einer Oberflächenveredelung (z.B. Sieb- und Tampondruck, Laserbeschriftung) weiterbearbeitet und fließen meist als Einzelteile in Baugruppen für unterschiedliche Kundenapplikationen und Branchen mit ein.
EXPANSION OF CAPACITY - POLYRACK EXPANDS MACHINERY IN THE FIELD OF PLASTICS TECHNOLOGY
RAPP Kunststofftechnik GmbH, a company of the POLYRACK TECH-GROUP, has invested in two additional new multi-component Arburg injection moulding machines to supplement its existing technology and equipment, thus further expanding its capacities and capabilities for 2-component and 3-component product.The machines are equipped with suitable handling systems to enable automated component removal. The first orders from these machines are scheduled to be served before end of June. "Thanks to the latest injection moulding machine technology in the multi-component sector, we can continue to implement new impulses and ideas for our customers," says Jörg Rapp, head of tool-making and plant engineering, emphasising the importance of the investment in the machinery.The 2K and 3K machines are mainly used to produce parts with high quality demands on the components. The advantage of this is that the product can be manufactured in only one injection moulding process. There are always between two or three injection processes carried out simultaneously, resulting in maximum efficiency and consistent quality. Another special feature of the multi-component machines is the integrated and system monitored mould and hot runner temperature control. The latest generation of servo-controlled motors for the rotational movement and the pumps of the machine ensure optimum energy efficiency in each case.The manufactured plastic parts are subsequently further processed with surface finishing (e.g. screen and pad printing, laser inscription) depending on the customer´s requirements and are often used as piece parts in module assemblies for various customer applications and different industries.
AUGMENTATION DES CAPACITÉS - POLYRACK DÉVELOPPE SES MACHINES DANS LE DOMAINE DE LA TECHNOLOGIE DES PLASTIQUES
En complément de la technologie et des machines existantes, RAPP Kunststofftechnik GmbH, une société du POLYRACK TECH-GROUP, a investi dans deux nouvelles presses à injecter multi-composants d'ARBURG, augmentant ainsi encore ses capacités dans les secteurs 2-composants et 3-composants.Les machines sont équipées de systèmes de manipulation appropriés pour permettre l'enlèvement automatisé des composants. Les premières commandes des clients après la mise en service des nouvelles machines au siège de Straubenhardt, en Allemagne, devraient être traitées avant la fin du mois de juin."Grâce à la technologie de pointe des machines de moulage par injection dans le secteur des multicomposants, nous pouvons continuer à mettre en œuvre de nouvelles impulsions et idées pour nos clients", déclare Jörg Rapp, responsable de la fabrication d'outils et de la construction d'installations, en soulignant l'importance d'investir dans les machines.Les machines 2K et 3K sont principalement utilisées pour produire des pièces avec des exigences de qualité élevées sur les composants. L'avantage est que le produit peut être fabriqué en un seul processus de moulage par injection. Cela signifie que deux à trois processus d'injection sont toujours effectués simultanément, ce qui permet d'obtenir une efficacité maximale et une qualité constante. Une autre particularité des machines multi-composants est le contrôle intégré de la température des moules et des canaux chauds, qui est surveillé par le système de commande de la machine. La dernière génération de moteurs servo-commandés pour le mouvement rotatif et les pompes de la machine assure une efficacité énergétique optimale.Les pièces en plastique fabriquées sont ensuite, en fonction des exigences du client, traitées avec un traitement de surface (par exemple, sérigraphie et tampographie, marquage laser) et sont généralement transformées en pièces individuelles en ensembles destinés à différentes applications et industries.
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